Empacotadora Automática de 2 Vias para Líquidos e Pastosos Tipo Sachê 4 Soldas - Exacta 300Y-2 220V ou 380V

Por que é a escolha certa?

A Exacta 300Y-2 - Empacotadora Automática de 2 Vias para Líquidos e Pastosos Tipo Sachê 4 Soldas foi configurada para automatizar o empacotamento de produtos líquidos e pastosos em sachês individuais produzidos simultaneamente em duas vias. Cada via trabalha com produtividade de 25 a 35 sachês por minuto, utilizando filme composto termosselável e formando embalagens com quatro soldas. A configuração inclui sistema de aquecimento e agitação, bomba pneumática de diafragma, datador por ribbon de 2 cabeças e esteira para saída dos sachês acabados.

Princípio operacional

O produto é disponibilizado ao sistema de alimentação, que utiliza uma bomba pneumática de diafragma para transferir o material até a empacotadora. Na configuração fornecida, o conjunto de aquecimento e agitação auxilia no preparo e na manutenção das condições do produto antes da dosagem, especialmente em aplicações nas quais a temperatura e a homogeneidade interferem no escoamento. O filme é conduzido pela máquina e dividido conforme a configuração das duas vias. Cada coluna realiza a formação do sachê, o recebimento do produto e as soldas necessárias para criar a embalagem final com quatro lados selados. Após o fechamento e corte, os sachês são liberados para a esteira de saída, que conduz as embalagens finalizadas para retirada ou para uma etapa posterior do processo. O datador por ribbon de 2 cabeças permite realizar a codificação correspondente às duas vias durante o processo de empacotamento.

Produtos atendidos e versatilidade

A Exacta 300Y-2 é destinada ao empacotamento de líquidos e pastosos compatíveis com o sistema de alimentação e dosagem da configuração. O equipamento trabalha com sachês de quatro soldas, com largura selecionada entre 60 e 75 mm e comprimento de 60 a 160 mm. Nesta configuração, a largura final informada para a embalagem é de 75 mm. A máquina utiliza filme composto termosselável com largura máxima de 300 mm. O sistema de aquecimento e agitação amplia a adequação da configuração para produtos que precisam permanecer misturados ou em condições de temperatura que favoreçam seu escoamento durante o processo. A bomba pneumática de diafragma incluída trabalha com vazão máxima informada de 3,4 m³/h, equivalente a 57 L/min, e admite passagem de partículas de até 25 mm, respeitando as condições operacionais do sistema.

Para quem é indicado

É indicada para empresas que precisam automatizar o empacotamento de líquidos e pastosos em sachês individuais, principalmente quando a produção manual ou em apenas uma via se torna um limitador de capacidade. Atende operações que precisam aumentar o ritmo de empacotamento, reduzir manipulações entre alimentação e embalagem e manter maior regularidade no formato final dos sachês. A configuração com duas vias também faz sentido para empresas que buscam ampliar a capacidade produtiva mantendo um único conjunto de empacotamento. O sistema de aquecimento, agitação e alimentação incluído torna a solução especialmente relevante para processos em que a condição do produto interfere diretamente na estabilidade da dosagem e no abastecimento da empacotadora.

Integrações

A configuração fornecida já inclui os principais sistemas auxiliares necessários ao processo: aquecimento e agitação, bomba pneumática de alimentação, datador por ribbon de 2 cabeças e esteira de saída. Esses componentes devem ser tratados como partes integrantes desta configuração comercial e não como opcionais adicionais. A esteira recebe os sachês após o empacotamento e permite direcioná-los para retirada, inspeção, agrupamento ou outra etapa posterior, conforme a estrutura produtiva adotada pelo cliente. A alimentação elétrica pode ser configurada em 220 V | 50 Hz ou 380 V | 50 Hz | trifásico, devendo a versão ser definida de acordo com a instalação do cliente.

Garantia

Conte com 12 meses de garantia, atendimento pós-venda dedicado, suporte técnico especializado e reposição ágil de peças da Tecfag para manter sua operação sempre funcionando em alta performance.